OEE Calculator

総合設備効率 (OEE) は、生産設備のパフォーマンスを測定する最良の方法の 1 つです。 OEE を計算するためのモバイル アプリがあれば、作業が簡単になります。

共有 OEE はメッセージング、電子メール、Viber などを使用しています

OEE を共有するには、上部の共有ボタンを使用します。携帯電話がサポートする任意の方法を使用して、OEE データ (画面上で利用可能) を共有できるようになります。 (メール、SMS、Viberなど)

OEE 計算ツールの使用方法

すべての「時間」値は分単位である必要があることに注意してください。

総生産量、時間当たりの生産量、不合格および再加工は同じ測定値を使用する必要があることに注意してください。 (総生産量を kg で表示し、廃棄物をリットルで表示しないでください。どちらも kg またはリットルで表示する必要があります)

日付

データが属する日付を選択してください

機械

データが属するマシン/ラインの名前を入力します。

計画労働時間

これは、計画された故障時間や会議の時間を含む、機械/ラインの稼働時間です。食事の時間とティータイムをあなたの興味として考慮することができます。計画労働時間に食事やお茶の時間が含まれる場合は、それらも計画休止時間に加えてください。

計画的なダウンタイム

計画稼働時間に含まれるが、OEE の計算時間を除外する必要がある時間を入力します。予防メンテナンス、昼食、ティータイム（計画作業時間に含まれる場合）はその例です。

集合時間

会議がある場合は、そこにかかる時間をここに入力します。 （今回もOEE計算時は考慮しておりません）

ダウンタイム

稼働時間中に発生したダウンタイムを入力します。

可用性

可用性係数は以下の式を使用して計算されます

可用性 % = (計画稼働時間 – 計画ダウンタイム – 会議時間 – ダウンタイム) *100 / (計画稼働時間 – 計画ダウンタイム – 会議時間)

総生産量

期間中の総生産高を入力します。これには、拒否されたアイテムと再加工されたアイテムが含まれる必要があります。

出力レート

ここに標準値を入力します。ここに 1 分あたりの出力を入力します。

パフォーマンス

パフォーマンス係数は以下の式を使用して計算されます

パフォーマンス % = (総生産量 / 1 時間あたりの生産量) * 100 / (計画稼働時間 – 計画停止時間 – 会議時間 – 停止時間)

拒否する

期間中の不合格数量を入力します。

手直し

期間中の手戻り数量を入力します。

品質

品質係数は以下の式を使用して計算されます

品質 % = (総生産量 – 不合格 – 再加工) *100 / 総生産量

データを入力すると、アプリは可用性、パフォーマンス、品質を計算するためのデータがある場合にそれらを計算します。数値以外の値を入力すると、エラー メッセージが表示されます。すべてのデータを入力したら、共有ボタンを使用して他の人と共有できます。 「クリア」ボタンを押すとデータをクリアできます。

導入

OEE計算機は、メーカーが機器全体の有効性（OEE）を測定および改善できるように設計された強力なツールです。 OEEは、可用性、パフォーマンス、品質の3つの主な要因を考慮することにより、製造プロセスの効率を測定する重要なパフォーマンス指標です。 OEEを計算することにより、メーカーは改善の領域を特定し、生産プロセスを最適化するためにデータ駆動型の決定を下すことができます。

機能性

OEE計算機には通常、次の機能が含まれています。

*データ入力：ユーザーは、マシンの可用性、パフォーマンス、品質に関連するデータを入力できます。このデータには、計画および計画外のダウンタイム、生産出力、スクラップレートなどの要因が含まれます。

*計算：計算機は、入力データを使用して、次の式に基づいてOEEを計算します。OEE=可用性XパフォーマンスX品質。

* レポート: この計算ツールは、OEE 指標に関する詳細な洞察を提供するレポートを生成します。これらのレポートは、特定の情報や傾向を表示するようにカスタマイズできます。

*分析：計算機は、ユーザーが非効率性の根本原因を特定し、改善戦略を開発するのに役立つ分析ツールを提供します。

OEE計算機を使用することの利点

*効率の向上：改善の領域を特定することにより、メーカーは可用性、パフォーマンス、品質を向上させるための措置を講じることができ、全体的な効率性の向上をもたらします。

*ダウンタイムの短縮：計算機は、マシンの障害とメンテナンスの問題に関する洞察を提供することにより、計画外のダウンタイムを特定して減らすのに役立ちます。

* 品質の向上: 品質指標を追跡することで、メーカーは欠陥を特定して排除し、製品の品質を向上させ、無駄を削減できます。

*生産性の向上：OEEの最適化は、追加のリソースや投資を必要とせずに生産生産量の増加につながります。

*データ駆動型の意思決定：計算機は、情報に基づいた意思決定とプロセスの改善をサポートする客観的なデータを提供します。

実装の考慮事項

* データ収集: 効果的な OEE 計算には正確なデータが不可欠です。製造業者は、データの整合性を確保するために、信頼できるデータ収集システムを確立する必要があります。

* トレーニング: ユーザーは、OEE 計算機の使用方法と結果の解釈方法について十分なトレーニングを受ける必要があります。

*継続的な改善：OEEは時間の経過とともに追跡され、継続的な改善努力のベンチマークとして使用する必要があります。

*他のシステムとの統合：OEE計算機は、エンタープライズリソースプランニング（ERP）システムなどの他の製造システムと統合して、生産パフォーマンスの包括的なビューを提供できます。

結論

OEE計算機は、生産効率を改善しようとするメーカーにとって不可欠なツールです。 OEEを測定および分析することにより、メーカーは改善のための領域を特定し、ダウンタイムを削減し、品質を向上させ、生産性を向上させることができます。計算機は、データ駆動型の意思決定をサポートする客観的なデータを提供し、メーカーが運用上の卓越性を達成するのに役立ちます。